내화벽돌의 내화도에 영향을 미치는 요인

내화벽돌은 내화도가 1580°C 이상인 무기비금속재료로 고온기술의 기초재료이며, 마그네시아크롬벽돌은 조적가마와 같은 화력설비의 구조재료로 특정 고온 용기 및 부품의 제조 또는 그 특별한 역할을 위한 기능성 재료. 고온의 작용하에 내화 벽돌을 성공적으로 사용하려면 조직 구조, 열적 특성, 기계적 특성 및 성능, 즉 높은 내화성, 하중 연화 온도, 열 충격 저항 및 화학적 내식성이 우수해야합니다.다양한 물리적 및 화학적 변화에 견딜 수 있습니다. 기계적 효과 및 열 장비 및 구성 요소의 요구 사항을 충족합니다.

 내화벽돌이 고온을 견딜 수 있는 이유는 다음과 같습니다.

 하나는 원료 분석에서

 내화 벽돌 생산에 사용되는 원료는 일반적으로 보크사이트, 실리카, 마그네사이트와 같은 천연 광석 및 알루미늄-실리콘 기반 내화 벽돌과 같은 다양한 특성을 가진 내화 벽돌로 가공되는 기타 원료, 규산질의 세 가지 유형이 있습니다. 내화 벽돌.

 보크사이트를 원료로 알루미늄-실리콘 내화벽돌을 생산할 때 주성분은 알루미나로 불순물을 함유한 수화된 알루미나이며 흙 광물로 물에 불용성이며 황산과 수산화나트륨 용액에 용해된다. 고 알루미나 보크 사이트 클링커의 내화도가 1780 ℃로 높고 화학적 안정성이 강하고 물리적 특성이 좋기 때문에 주로 알루미늄 제련 및 내화물 제조에 사용됩니다. 초고온 내화 벽돌 융합 지르코늄 커런덤 벽돌은 고온에서 보크사이트를 정제하여 알루미나 함량이 90% 이상인 커런덤 주결정상을 생성하여 생산할 수 있습니다.

마그네시아 크롬 벽돌

 규산질 내화벽돌의 원료는 실리카이고 주성분은 SiO2이며 함량이 높을수록 내화도가 높다. 유해한 불순물은 Al2O3, K2O, Na2O 등입니다. 실리카 벽돌은 천연 실리카를 원료로 하고 적절한 양의 광물화제를 첨가하여 그린 바디의 석영이 트리다이마이트로 변하는 것을 촉진합니다. 환원성 분위기에서 1350~1430℃에서 천천히 소성한다. 고온 강도가 있습니다. 하중하에서의 연화온도는 1620℃이다.

 마그네사이트는 마그네시아 내화벽돌을 만드는 주원료로 MgO를 주성분으로 하며 마그네시아는 내화단열성이 높다. 1000°C 이상의 고온에서 소성하여 결정화할 수 있으며, 1500-2000°C까지 상승하면 소결된 마그네시아가 될 수 있으며, 일정 입자 크기 또는 분말로 부수어 마그네시아로 만들 수 있습니다. 벽돌 또는 마그네시아 래밍 재료.알칼리성 내화 벽돌은 알칼리성 슬래그에 대한 내성이 강하지만 산성 슬래그의 침식에 저항할 수 없습니다.내화도는 2000°C 이상이지만 부하 시 연화점은 1500°C에 불과하며 열충격 안정성 가난하다.

 2. 무기 비금속 재료에 속합니다.

 무기비금속재료, 유기고분자재료, 금속재료를 3대재료로 하며 일반무기비금속재료의 특징은 고압축강도, 고경도, 고온저항, 내식성이며 우수한 특성을 가지고 있다. 금속 소재, 폴리머 소재와 비교할 수 없는 단열 및 단열 성능을 제공합니다. 그러나 금속재료에 비해 파단강도가 낮고 연성이 부족하다. 고분자 재료에 비해 밀도가 크고 제조 공정이 복잡합니다.

 3. 성형 및 소결

 내화벽돌의 생산공정은 광물분쇄-원료혼합-기계적 성형-고온소성으로 고온에 견디는 제품을 생산하는 공정으로 고온터널킬른에서 소성체의 소결온도는 보다 높을 것이다. 제품의 하중 연화 온도, 일반적인 소결 온도는 1500 ℃ 이상입니다. 내화도는 1770℃ 이상입니다. 고온 저항이 좋습니다. 내화벽돌은 주로 제강 전기로, 유리 용해로, 시멘트 회전로 등 가마의 라이닝에 사용됩니다.

 요약하면 내화벽돌이 고온에 견딜 수 있는 3가지 이유는 주로 ① 내화벽돌에 사용되는 원료의 내화도가 높고 ② 무기비금속 재료로서 원료의 수준에 따라 사용 정도가 결정된다. ③ 완성체는 고온터널에 사용 가마는 1500℃ 이상의 고온을 통과하므로 내화벽돌은 고온에 견딜 수 있고 고온 가마 라이닝에 적합하다.